我厂高速线材生产线的自动化控制设备为德国BBC公司制造，自动化程度比较高，控制类型比较多，控制系统比较复杂，有些系统动态响应很快，例如主电机调速自动控制系统，其电流环的响应可在10ms内达到2倍电机额定电流。还有一些系统，例如飞剪，其相互关联的联锁很多，在分析动态过程时，有时需要对很多点同时监测才能够发现问题。从使用和维修角度讲，最令人头痛的是一些偶发性随机故障，如偶发性的故障跳闸停机，随机的电机动态速降大，飞剪剪切不到位等，这些故障现象的共同特点就是不知道故障现象什么时间发生。因此，有一个需要进行故障信号自动捕捉的问题。总之，在上述这些自动化控制系统的使用和维修过程中，有效的监测手段是非常重要的，我们认为“多笔高速示波记录仪”是比较理想的。
1、排除7＃飞剪控制系统的随机干扰
7＃飞剪为主传动逻辑无环可控硅控制系统，启动工作制，其逻辑联锁、基准值设定数学模型、定位系统等比较复杂。故障现象为，在运行中（剪机并未发出启动指令），随机出现系统过电流跳闸和过电流闭锁故障，剪刀定位失控，造成堆钢影响生产。而重复送电后，系统又恢复正常。这种现象一周可能出现2、3次。根据这种现象，我们做了更换各种控制单元等工作，问题得不到解决。我们使用了“多笔高速示波记录仪”，以电流闭锁信号为基准信号，记录（存储）过电流跳闸瞬间多路监测信号，如速度反馈、给定，电流给定和反馈等。通过对捕捉到的信号图形，很顺利的分析出故障原因是给定通道引进了较大的交流干扰信号，排除了干扰源，故障被彻底解决。
2、连轧机随机启动过电流跳闸
连轧机为国内配套的可控硅传动速度控制系统，主电路为十二相整流方式、两组桥并联，装置运行年限较长。故障现象为启动过程中出现偶发性的过电流快开跳闸，平均启动几十来一故障，对大型电机的安全造成较大威胁。采用万用表、示波器等常规仪表都没有发现问题，最后使用“多笔高速记录仪”，把几捕捉到的波形记录下来，与正常启动过程的波形仔细进行比较、发现电流波形上有异常的尖峰毛刺。这样，排除其它环节造成故障的可能性，把问题集中在电流互感器（解体后发现磁芯有裂纹）元件损坏后引起的故障。
3、精轧机、夹送辊、吐丝机动态速度同步检测
在高速线材生产过程中，由于有自动控制活套的影响，精轧机、夹送辊和吐丝机要经常发生速度变化，三者速度变化（加速度）要时刻保证一致，使吐丝机吐出的线材符合外观质量要求，这是工艺提出的要求。要保证吐丝机在升降速过程中始终保持吐出恒定直径的线圈，就要使精、夹、吐三者在速度变化时同步，采用“记录仪”进行检测和定量分析，经常调整控制系统的参数，能够保证产品的质量要求。
附：首钢第二线材厂工程师编写
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