自动化解决方案帮助班加罗尔联合乳业公司每年节省近44.4万美元的费用，而且加快了产品上市时间！
罗克韦尔自动化GMS为印度乳制品工厂提供解决方案，帮助他们提高资源和设备利用率。
背景
印度班加罗尔联合乳业公司从1965年起从乳制品的生产和加工，最初的加工能力为每天1.32万加仑（GPD）。随着该国人口的持续增长，他们的产量也在不断提高。
1998年，稳定的市场需求促使该公司决定新建一座乳制品加工厂，该厂位于卡纳塔克邦班加罗尔市。当时该厂的计划产量为每天16万加仑（GPD），随后又增加到26.5万加仑。
对于班加罗尔联合乳业公司来说，他们希望生产线的扩建能够和原定计划并行施工，从而尽快为消费者提供高质量的产品。这项计划将帮助该公司占领印度60%的乳制品市场份额，使其年收入到达4640万美元。
挑战
虽然班加罗尔联合乳业公司为他们的产品制定了严格的质量标准，然而采用人工操作方式已经很难适应新形势下市场对产量的需求。在生产过程中的一个细小问题，都可能降低生产线运行效率，成本增加。另外，人工操作需要工厂每天组织三个班次进行生产，增加了劳动力开支。
同时，产品质量也可能受到影响。比如，冷却系统经常很难将牛奶的温度降低到规定程度，从而影响了产品的保值期。
在设计该厂生产线时，班加罗尔联合乳业公司就提出，自动化系统要确保每件产品质量指标的一致性。同时，电力和劳动力的使用要更加合理、有效，整个工厂的设备控制需要集成在一起。另外，还需要对员工进行培训，让他们掌握如何使用新的自动化系统，并且能够利用主服务器采集有用的管理信息，为销售和质量评估提供依据。
为了实现这一目的，班加罗尔联合乳业公司选择罗克韦尔自动化印度分公司和印度乳业机械设备公司（IDMC）为他们提供解决方案。IDMC公司是印度最大的乳制品加工设备供应商，新工厂的设计、施工和调试任务将由该公司承担。
解决方案
罗克韦尔自动化GMS全球制造业解决方案专家和IDMC公司的设计人员一道，为新工厂提供了一套全自动化的解决方案，实现了整个工厂的各种供应，生产和管理服务的全面集成：
原奶在进入工厂大门之后就立即进行质量检测。随后的每项操作都由控制系统自动完成，包括脱脂、温度控制、流量控制、巴氏杀菌操作以及系统就地清洗（CIP）等。同时，控制系统还要采集、发送各种数据，用于生产、维护、质量控制、就地清洗、加压水供应等操作。
整个控制系统的核心是一套冗余配置的Allen-Bradley PLC-5/80C控制器，它通过基于生产者/消费者通讯模式的ControlNet网络连接到数字量和模拟量I/O模块。人机界面系统采用RSView32软件，并配置成服务器/客户端方式，从而使工厂中的其它计算机可以通过ControlNet网络连接到服务器，作为RSView的浮动客户端进行操作。牛奶的流量控制是通过罗克韦尔自动化1336 Plus II变频器来完成的。同时，生产现场的信息和历史数据还被集成到了企业管理系统中。
效果
新控制系统不仅显著提高了工厂的操作效率，而且还降低了生产成本，工厂每年将在水、电、人力和燃料等方面节省约44.4万美元的开支。同时，新系统还加快了牛奶的上市速度，提高了产品质量，延长了保值期，让消费者成为最终的受益者。与原来的人工操作方式相比，新系统减少了每个生产环节的滞后时间。
现在，物料和信息流更为及时、统一，每天只需要两个班次就可以完成生产任务，而原来则需要三个班次。
“生产线的效率不仅得到了提高，而且也更加便于操作。一旦出现问题，我们只需要通过一个控制面板就能找到故障并予以解决。”班加罗尔联合乳业公司总经理A.S Premanath先生称赞道，“整个项目的投资只比新系统第一年为我们节约的费用多一点。我们对这一系统感到非常满意。”
罗克韦尔自动化的企业信息集成架构如下图所示。棕色虚线区域表示本文所涉及的自动化控制系统，其余部分表示罗克韦尔自动化目前能够提供的解决方案，帮助您实现车间现场与企业信息系统的集成。
车间现场与企业信息系统的集成架构
企业信息集成方案——可以根据需要选择
目前自动化系统包括现有的驱动器，MCC、现场设备等
