罗宾逊啤酒厂位于斯托克波特市中心。其包装厂距该厂3英里远，从该啤酒厂和其它多家啤酒厂生产的啤酒在此分装到桶和瓶中。该厂为多种品牌的啤酒进行包装，每种产品都需要特殊处理和包装，工厂完成从运酒车到贮存、分装的全部过程。
该厂已经完成了历时4年的升级项目。原系统曾经在主厂中使用。在包装厂从主厂中分离出来并搬迁到新的厂址后，原系统已经停止使用。现有的新设备包括一个配有11个酒罐的贮酒区，一台新的计算机自动控制灌装机，用于灌装前对啤酒进行处理的酒罐，以及一个新的过程自动化系统。工厂的工艺过程包括贮酒区控制、通过离心机或增加澄清剂和溶糖剂进一步发酵处理的工艺控制等。成品在SCADA系统的监控下被运输到灌装区。瓶装线、桶装线采用同一个控制系统根据需要灌装，在整个工艺过程中必须严密监视啤酒的状态和质量。
路线控制
该工厂有5台工作站联网工作。其中3台在生产区，1台在实验室，另外一台在包装经理的办公室中。该系统控制生产路线、跟踪、报表和报警处理设备，支持实时的工厂管理和优化决策。罗宾逊的本厂生产规划经理在3里外的啤酒厂主厂，该名经理需要使用罐容量信息以便对酿造和粗啤运输进行控制。
配方菜单
SCADA系统是由多家经销商提供的。但是，其中一个主要的选择标准是该系统和应用软件必须灵活，能够支持经理和操作员使用配方和改变过程参数。由于该厂生产多种啤酒，所以流水线、温度控制、CIP和其它工序必须非常灵活。例如，请参考配方菜单的一个典型屏幕，此处的CO2、压力、保持温度、活化方式、和各种添加成份必须能够修改。过程PLC是标准化的，以便通过PLC之间的安全网络和从PLC网络到SCADA系统的网络实现快速控制。
影响决策制定的一个关键因素是系统集成商（ABM有限公司）、PLC (ALLen-Bradley)和可视化(由Panteck提供的Wonderware InTouch) 所提供的服务质量和支持。这是由销售商在生产过程中的不断支持和ABM在酿酒业的广泛经验所保障的。
啤酒处理
依赖在酿酒业的广泛经验，我们为罗宾逊包装应用开发了定制的界面。SCADA界面支持经理和操作员使用可视化的过程方便地控制工厂。该系统在设计上使用了双向的过程，即客户在设计和模拟阶段直接输入，在ABM进行厂验。这种设计方法对项目的成功是非常关键的，因为SCADA和自动化系统可以真实地反应工厂运营和工艺操作员的功能。其它工厂控制和自动化功能包括：
自动离心、运输到旧的灌装区或从旧的灌装区运输到新的灌装区、过滤、灌装、清理酒罐、管道和灌装机等。
由ABM 的David Littlemore所提供的一个特殊支持是工厂和ABM之间的在线MODEM连接。这种连接支持ABM的工程师在试车阶段和移交后的支持和维护过程中迅速提供帮助。它还有助于处理Y2K问题的软件升级和测试。虽然该厂在最近3年内一直高效运营，但是使用了MODEM连接后，可以与电话咨询一起结合使用实现对变更结果进行在线测试。这都是ABM为降低工厂停工和减少生产损失所提供的服务。 罗宾逊啤酒厂在此项目上投资的最大获益是可以在生产过程中制定决策。该厂的John Cookson和Graeme Hall都声称现在该系统可以自动检测温度、容量、酒面高度等参数，因此，可以在参考工厂和生产计划的实际状态基础上快速准确地做出决策。SCADA系统扩展了他们的经验和能力，它是一个宝贵的工具。过程操作员可以参考SCADA系统所提供的特定工位的信息来对生产过程进行严格的控制。由于有了这种系统，工厂的拓扑结构得到了改善，使啤酒的处理、灌装等工序执行起来非常方便，就像在一个车间中一样。在每道工序完成时，操作员都对该工序都有把握。在工厂实现自动化过程中，甚至在改变生产阶段中，产品的质量也得到了较好的控制。这是对系统提供商和其技术的良好证明。
装瓶
