一、工艺简介
某厂20万吨/年硫磺制酸，采用固体硫磺制酸工艺。固体硫磺经过熔化变成液硫，经过焚硫炉燃烧，产生SO2，SO2再经过转化塔转化为SO3，SO3在吸收塔经浓硫酸吸收，变成浓度更高的硫酸，根据生产要求加入工艺水配比，得到合格的硫酸。
在焚硫过程中产生1000度以上的高温，被废热锅炉利用，生产出饱和蒸汽，供发电车间发电，降低了硫酸生产成本，提高了经济效益。
工艺简图:
二、系统配置
硫酸部分控制站一个，操作站二个。发电部分控制站一个，操作站二个。
具体网络结构如下：
硫酸部分硬件配置主控制器:FB-2001NS 2块（带冗余）、电源板FB-P40 4块（带冗余）、模拟量输入板FB-2010NS 9块、模拟量输出板FB-2020NS 3块、开关量输入板FB-2030NS 2块、开关量输出板FB-2040NS 2块。
发电部分硬件配置主控制器:FB-2001NS 2块（带冗余）, 电源板FB-P40 4块（带冗余）, 模拟量输入板FB-2010NS 7块, 模拟量输出板FB-2020NS 3块, 开关量输入板FB-2030NS 2块, 开关量输出板FB-2040NS 2块。
三、控制方案
硫酸部分:主要有液位,浓度,温度调节控制.液位(除锅炉液位外),浓度,没有什么干扰,使用单回路较易实现,温度调节主要有焚硫炉出口温度,主蒸汽温度调节。温度存在滞后现象,前者主要受磺压,风量的影响,后者受减温水流量影响,使用单回路较难实现,方案中考虑不足,同时该厂设计中,在阀的选择上也存在着一定的问题,所以没能投自动。只有锅炉液位采用三冲量调节,控制结构如下:
发电部分:主要有液位,温度,压力调节控制.全部采用单回路调节。该车间由于生产情况要求，及调节阀缺陷，除热井水位，除氧器水位，除氧器压力外，多作手动调节。
四、画面构成
硫酸部分：
画面共分为：干吸工段，液硫工段，焚硫转化工段，成品工段，风机流程，工艺状态 表，汽机流程，历史趋势，三冲量调节，调节回路控制操作，系统焚硫锅炉停车画面，系统干吸转化停车画面，废热锅炉及辅助设备。
发电部分：
画面共分为：除氧给水，减温减压流程，油回路图，工艺壮态表，历史趋势，调节回路，汽轮机组，报警事件，报警参数管理，联锁图。
动态数据在流程图上相应处显示，点击画面按钮，画面之间可相互切换，点击工艺流程图上相应的调节阀，既可弹出PID画面，可在线修改给定值和输出值,可对PID参数进行整定.
五、历史趋势
根据用户要求，该系统要作趋势画面的点较多，所以在汇总画面下又进行了分组，调用时只需根据分组点击趋势组按钮，即可弹出所需的历史趋势。
六、报表
按分组生成报表，可随时打印8小时时间段报表。
七、报警
根据客户要求，采用计算机报警及画面闪烁报警提示。
