近年来，我国的几大石油公司，如中国石化和中国石油，均通过实施先进的信息系统来挖潜增效，以不断地提升企业的生产和经营管理水平。如今，许多炼油企业已实施了ERP企业资源计划系统、原油选择与分配系统、MES生产制造执行系统、APS高级计划系统等信息化管理系统。而在各组份油被炼制出来之后，是否还存在着巨大的效益潜力点可挖呢？根据国际顶级石油公司的经验来看，答案是十分肯定的。即通过实施油品调合与罐区自动化系统，炼厂还可获得显著的经济效益。
特别是在当前原油价格飙升，可挖的生产成本却十分有限，国家对成品油品质的要求却越来越严格的情况下，品质过剩将导致企业效益的巨大流失；而品质不足不仅会导致消费者投诉以及政府管理部门的处罚，而且有损企业形象和消费者信心，并最终导致企业损失惨重。而油品调合与罐区自动化系统却可以让炼油企业避免这些不良情况的发生。
一般来说，油品调合与罐区自动化信息系统包括罐存信息系统、油品移动与订单管理、调合优化控制与管理系统、数字调合器、油品移动自动化系统、排放监测系统、管道批量跟踪管理、在线分析仪（如核磁共振在线分析仪）、在线分析仪数据管理系统、调合计划优化等子系统。通过集成罐存信息系统和油品移动与订单管理系统，还可获得油品储运管理信息子系统等。
其中，罐存信息系统主要负责储罐库存计算和信息管理；油品移动与订单管理主要负责调度指令管理和移动监视；油品移动自动化系统主要负责油品输转路径选择、移动执行自动化及相关设备的在线监控；数字调合器主要负责基础调整、比率和顺序控制；调合优化控制与管理系统主要负责在线与离线控制优化；油品调合计划优化主要负责多批次调合的计划和改进的在线优化；在线分析仪数据管理系统主要负责在线分析仪的维护与管理。
一个性能优秀的油品调合与罐区自动化信息系统，除了有着功能完善的模块之外，还应兼容Windows和Unix等各种软件平台，兼容各种DCS和现场仪表等各种硬件平台，能方便地同工厂的其它信息系统，如ERP、LIMS等进行集成。通常一个成熟的油品调合与罐区自动化系统应能基于成熟的关系数据库（如Oracle或SQL Server）进行数据管理和提供开发性连接。同时，主流厂商还会拥有许多有关的专有技术与专利等创新性科技，以及优异的工程服务和后续支持服务为此提供支撑，以确保企业实施项目后能获得实实在在的效益。
英维思过程系统（Invensys Process Systems，简称IPS），作为全球油品调合与罐区自动化信息系统的主导厂商，有着20多年的罐区自动化与油品调合优化经验，可提供一体化的集成解决方案，涵盖软件解决方案、自动控制与仪表、在线分析仪以及工程服务等，并且业绩出色。如阿吉普、BP、埃克森美孚、壳牌、道达尔菲纳埃尔夫等众多国际大型石油公司均是其忠实用户。该公司已在全球成功实施了数百个汽柴油、原油的调合以及罐区信息系统项目。不仅炼油企业，拜尔等世界知名化工企业也实施了该公司的罐区信息管理系统。
实施一体化的汽柴油调合，炼油企业可从离线调合计划与油品移动、在线优化控制，以及最终的成品油检测等方面获得效益，并且这些效益是可以量化的。先行实施油品调合与罐区自动化系统的企业，将在新一轮的市场竞争中占据领先地位。
