钢铁冶金行业的特点：
·自动化程度高,控制实时性高,网络结构复杂；
选择杰控的原因:
·杰控FameView是一系列软件，从控制到数据管理，从客户机到服务器的复杂网络结构，能将炼铁、烧结、炼钢、调度四个大系统通过环网连接。
·符合首钢集团ERP建设的总体规划要求；
·系统具备较强的可扩展能力；
·FameView和各种PLC通讯的稳定性、可靠性；
·FameView强大的数据库连接功能,和Oracle稳定的连接；
·灵活的画面事件处理和强大的VBScript编程；
·FameView强大的数据处理、报表功能；
在首秦项目设计中，烧结系统有原料仓和炼铁联合料仓，矿石原料由火车运入经翻车机和皮带机运输到烧结用的原料仓和炼铁联合料仓。付原料用皮带机运输到烧结用的原料仓和炼铁联合料仓。烧结矿再进炼铁联合料仓。炼钢用的付原料经皮带机运输到炼钢厂的高位料仓。原料的称量有轨道衡和汽车衡进行称量，原料的使用量由各个工序的皮带秤或料斗进行称量。本系统有有2台150㎡烧结机。
炼铁系统有2座高炉，每座容积1200立方米。高炉的原料，从炼铁联合料仓，经过料斗称量，通过皮带运输机向高炉上料。高炉有喷煤系统，采用中速磨直接喷吹。铁水经鱼雷罐车、轨道衡进行铁水称量以后，送至炼钢厂。采用顶燃式热风炉，全部烧高炉煤气。
炼钢系统有3座80吨转炉，年产量可达250万吨。2套脱硫系统（1座真空，1座RH精炼炉）一台一流板坯连铸机。没有混铁炉，直接从高炉来的鱼雷罐车兑铁水。有吊车秤进行铁水的重量称量。往转炉炉内下料时，采用料斗进行秤重。精炼一期采用吹氩或LF炉，二、三期考虑采用RH精炼方式。
在软件应用中，结合生产工艺，通过FameView的数据采集，完成了各种报表处理，高炉炉体各部温度和冷却水等参数的数据保存，历史数据统计查询及定期备份；原燃料、生铁化学分析及重量等计量数据传送；各种动力能源消耗量的数据传送统计分析；办公室对生产曲线和各类报表的查询；生产报表比较完善，主要包括 铁水倒罐站、脱硫操作记录、炼钢主控室操作记录、一次除尘风机记录、OG煤气回收巡检记录、二次除尘风机记录、连铸主控记录、LF炉操作记录、精炼操作、吹氩操作记录、化验成分记录、钢包周转、坯材管理、原料供应站。
炼钢综合管网能源量的数据采集程序和原燃料采集以及调度中心更加完善，尤其调度中心，又分为原料台、能源台、生产台三个部分，主要：
① 监控全厂的能源量情况；② 监控全厂的原、燃料量情况；③ 生产部经营日报。FameView从环网的各个网段、各个子站将数据集成到调度中心，完成了一个工厂的调度。
具体到每一个网络节点，以下图示意：
