目前，食品行业存在着激烈竞争，原料竞争、营销市场竞争、人才竞争和技术竞争等等，这些竞争无形中使得企业制造成本费用大幅增加，从而导致企业利润空间日益缩减。在这种环境中，通过内部工艺优化，提高设备使用效率来降低企业成本是食品饮料企业极为关注的问题。同时，食品行业安全生产，质量保障体系的标准，食品本身较为严格的规定也给企业发展带来了不小的压力，要求生产制造商的系统要具备更高的标准，更多的功能，用完备严密的系统操作供应高标准，高品质的食品饮料。
追求安全和健康的食品饮品是消费者的最基本需求，面对多样化的消费者市场，日益变化的客户需求，生产厂家都在努力地增加产品多样性和缩短产品生命周期，市场对MES的需求不断提升。因此，各生产厂家对MES解决方案的灵活性和高性能提出了更高的要求，希望覆盖所有功能需求，保证提供更高品质的产品，使企业能够应对各方面的挑战。
Leche Pascual集团的实施背景
Leche Pascual集团是首个由欧盟授权可以在各成员国销售乳品的西班牙品牌，该集团的宗旨是“质量与健康乃生存之本”。该集团也是第一家获得FDA（美国食品和药品管理局）认证的欧洲公司。目前公司提供三百余种产品，包括牛奶、乳制品、果汁、早餐麦片、矿泉水、蛋类、软饮料以及动物食品的包装与配制。LP集团主要负责食品的生产、配送及销售。一直以来，该集团都十分重视在产品和食品加工方面的创新，以使得在确保竞争优势的同时还能够将最健康的食品提供给客户。LP集团始终把提高产品质量作为公司发展的一个重要的战略目标之一，旨在通过提供优质健康的产品提升客户的生活质量。
Leche Pascual集团提供三百余种产品，包括牛奶、乳制品、果汁、
早餐麦片、矿泉水、蛋类、软饮料以及动物食品的包装与配制
Leche Pascual集团在全国拥有多个生产基地。其信息化的主要目标是对多种产品及分布在不同地区的工厂进行统一有效地管理，对每日的生产状况数据进行记录及标准化，从而优化生产流程，最终改善产品质量。
Leche Pascual集团的主要特色之一就是创新，要成为领军者就必须做出各种尝试和风险决策。经调研他们发现Leche Pascual需要一个特定平台能够满足所有工段（前处理、后处理、…）的要求，SIMATIC IT可以成为不同业务共享的平台。由此Leche Pascual开始引进西门子 MES产品SIMATIC IT，这一理念提升了Leche Pascual团队的业务观并将其扩展到了所有的业务计划中。
Leche Pascual集团选择SIMATIC IT标准版实施MES，对整个生产流程进行管理。该系统提供了ERP数据更新、生产优化、物料跟踪、设备维护等标准功能。Leche Pascual MES项目是从获取、追溯和监控实时数据，并将这些数据传递给SAP开始的。后来项目发展为，不仅可以控制生产而且可以进行车间能源管理和设备维护，最终是实现工厂的OEE（整体设备绩效）的提高。
SIMATIC IT实施效果
众所周知，MES制造执行系统已经越来越多的在流程行业、离散行业得到广泛应用，并不断地显现出其在整个企业管理信息系统中承上启下的重要作用。企业也因此逐渐把目光从ERP、CRM、SCM、转移到MES上，这也让我们深刻的感受到了MES在中国市场的巨大潜力。而西门子作为迄今唯一能为客户提供全集成自动化解决方案的供应商，始终坚持致力于MES的应用于发展。
Leche Pascual集团的系统实施结果证明，西门子SIMATIC IT为企业带来了明显的效益。在流程管理方面，原先不同工厂都是通过各自无标准化记录的日常工作报告来进行管理。通过SIMATIC IT提供的“库”功能（定义好的对象、功能、报表、界面，可重复使用）实现了信息标准化，为生产管理提供实时的状态数据，通过这些数据的使用来优化工艺，连续地改进产品品质。同一种业务在第一家工厂实施所建立起来的规则可以用于这种特定的业务，每个工厂的功能分析按照实际模型来，其他的都根据标准化的。
在生产数据管理方面，系统实施前所有的信息都是手工录入SAP系统，在进行了CAB开发后，SIGP（SIMATIC IT）可以将生产的实时信息自动传递给SAP。过去，需要花费大量时间来查看安全人员的报表，而现在所有信息都显示在计算机屏幕上（节省时间的同时也提供实时准确的信息），操作人员只需不到十分钟的时间来查看数据。在产品追溯及族系管理方面，原先要查询一个批次的信息通常要用上一天的时间，现在对批次的追踪及事件的修正只需要不到一分钟。而且，在客户服务及SIGP项目连结起来，这样相关负责人可以直接获得所有信息。
面临法规约束及日益增长的客户需求， SIMATIC IT系统已成为企业发展的一个重要保障。它能够及时获取生产及产品数据、并准确传递、快速响应，这些都保证了在未来越来越苛刻的法规环境下企业依然能够快速发展。在原奶接收方面，系统为操作人员提供了可靠、友好的界面，可以更方便、快捷地获取所需的原料批次信息。此外，系统的实施也为设备维护人员带来了福音，有效的停机时间管理（DTM）和整体设备绩效（OEE）视图为工厂提供了大量有价值的用于改善设备绩效的数据。
西门子MES系统对生产管理的卓越优化给Leche Pascual集团留下了深刻印象，“时间和经验证明Leche Pascual与西门子的合作是双赢的，我们可以有我们自己的管理方式，又能管理第一手知识和技术，这对于Leche Pascual集团应对现在及将来的挑战都是必不可少的，” Leche Pascual集团的业务经理Alberto Sanz Rojo总结道，“我们会仍会一如既往地倡导MES行业库理念，对此我们坚信不已”。
实施档案
国内实时制造执行系统的经验：
1．需要全公司各层业务人员的支持，自上而下贯彻执行；
2．找准实时的切入点，选择需求迫切，难度小，或成果明显的领域首先实行。尽量避免选择用户IT环境不能支持的模块（比如数据库或服务器功能有限将严重影响应用效果的项目）；
3．注重人员沟通，保证各部门对整体环境、要求、战略目标、任务主线有清晰的认识；
4．强制执行，但以减少工作负担的角度为出发点；
5．在细节方面，照顾基层工作人员的习惯；
6．不能期待所有问题得到一次性解决，要有循序渐进、持续改善的观念。
案例标签
公司：Leche Pascual集团，食品饮料制造商
挑战：生产与业务及质检部门脱钩；异厂交互困难
解决方案：西门子公司SIMATIC IT
收益：提高生产可视性，形成完整的物料跟踪，并实现与SAP无缝集成；优化资源利用，增加设备利用率，降低总体成本；全集成质量管理，支持持续的产品品质改进；提高操作员人机交互，规范操作流程；使法规遵从变得游刃有余。
