◆项目名称： 《广州本田汽车总装线信息处理系统》
◆软件名称：HX-2000
◆硬件选用：联想主机、日本三菱PLC、日本三菱通讯接口组件RS232-BD、天亿LED显示屏
将整个总装线的信息通过专用协议送入三菱PLC中，在三菱PLC进行分析、处理，以得出相关的信息数据，并制作一套专用通讯协议，将数据返还给商业主机PC，并由商业主机通过另一串口组成485网络将数据送给LED显示屏显示。
显示屏的滚动标语、产量、日期数据可由显示屏系统配套软件修改、校正，在装配生产线出现故障时，显示屏自动切换到故障信息的报警。
信息LED显示屏系统方案
一、系统方案总则与实施
1）本系统显示屏的工作环境为工业现场，需避干扰，避金属尘埃，避震动，避高温，因此一般厂商的显示屏、计算机都很难适应，也很难取得稳定的效果，故障率达运行时间的10%，为此，我公司将采用独特的现场噪声处理与控制软件技术,以达到完全的效果，故障率几乎为零，保证了生产信息的正常显示。
2）本公司对显示屏的集成严格把关，主要硬件全部采用进口，保证质量，是系统稳定的前提。
3）由于本次的故障点多达150个，又有三个下位控制器（PLC），因此，不能再以实线连接来反应故障数据类型，为此，将系统组成3个网段，实现网络数据共享
1-------总装线下位控制MELSECNET/10网络系统
2------ PC主机与LED1#RS485传输系统
3-------PC主机下位控制主站2#RS485传输系统。
实现真正意义上的管理与生产的隔离，避免车间的高频杂波信号引入系统而影响LED显示屏的的稳定！！！不影响主机在内部局域网中共享总厂数据，使系统100%稳定可靠
LED故障信息显示屏解决方案。
模拟屏监控系统方案
一：系统方案总则与实施
1） 实时模拟输送链运行状态，提示故障发生信息，生产量，统计各生产段产量，故障日报可显示并记录故障原因，发生时间，时间长度，发生次数，急停的发生时间及长度，各工段当前生产量及故障、急停、停机时间等信息可自动生存日报表，月报表，可保存，查寻，编辑，打印。
2）数据的传送挂结到CC-LINK网上，从MELSENET/10主站上获取开关点信息
3）终端综合操作台现场采用工业PC，维修车间内、办公室均采用普通PC，
4）终端软件按工艺要求与技术要求制作通讯画面
二：模拟屏解决方案结构图
PLC程序监控系统方案
一、系统方案总则与实施
1）实时修改PLC程序，监控I/O点的状态并处理输送链系统故障
2）车间内PC通过CC-LINK对各分站进行程序监控
二：PLC程序监控系统解决方案图
