1．系统简介
上海卷烟厂膨丝车间以建设“数字化车间”为长期目标，采用信息化方式对车间质量控制、设备维护、成本控制等管理流程审视，深化细化各项数据应用工作，优化各条线工作流程，以新的管理理念来全面推动车间各项管理效率的进一步提升，初步形成车间的智能化信息枢纽，并逐步形成能覆盖车间各条线主体工作的数字化信息平台。 2006年度车间信息化项目以“提质降本”为重点，在原有初步建立的各项业务系统的基础上，继续提高数据应用的广度和深度，实施与“产品质量、设备运行、控制成本”紧密相关的各项主要措施上，力求有跨越式的突破，使车间各类信息系统的数据能够平滑连接，以辅助各项决策的科学进行。
本项目实现功能：
• 提高膨丝生产过程预控能力 ：尝试跨车间的防差错预警机制，实现预处理上位机自动批次识别及报警功能
• 提高膨丝质量过程控制能力：尝试软件控制过程方法的应用，对 1140回潮筒出口水分进行自动控制，完善控制图对车间关键质量控制点的监控系统。
• 运用信息化手段提高设备管理预控能力：建立设备运行数据上位系统，提高设备安全运行预控能力；推行数据分析与经验相结合的维修方式，提高设备维护的预见性和针对性。
• 利用信息化手段提高成本控制能力：依托车间主页，建立全员成本查询系统；深入开展质量成本数据分析应用；建立车间标准成本管理系统， 实行质量成本分析、标准成本管理、预算控制数字化。 实现季度预算相符率95%~98% 。
2．原理简介 （点击下载全文）
• 建立物流系统与下道工序间跨部门的防差错信息平台。
• 实现自动换牌换批功能
• 1140回潮筒自动控制：
• SPC分析功能：
• 成本分析查询
• 受压容器和安全阀门台帐管理系统
• 设备工况实时监控
• 重点设备分级预警查询系统和设备运行数据上位系统
3．部分界面
以下是膨丝网站中部分查询功能（ 9月起该系统正式运行）：
• 膨丝成本构成状况的查询：每月人工输入数据；以图形形式展现成本构成状况，并可以按月查询。（见下图）
• 常用费用价格的查询；不定期人工输入数据（见下图）；鉴于费用指标较多，对这些指标进行三级分类，如：设备、维修费用、回潮筒，便于查询。
• 各类费用预算执行趋势、预算完成情况的查询：每月人工输入数据；以图形形式展示趋势情况，可以按月和按时间段查询。（见下图）
以下是车间《 受压容器和安全阀门台帐管理系统》。
对车间重要的受压容器和安全阀门建立了电子台帐，通过模糊查询功能，对设备情况进行分析；同时对即将到期需要重新检验的受压容器和安全阀门系统可以进行提前 3个月的自动提示。（见下图）
运用ifix软件，管理人员能在自己的电脑上实时监控570线的生产、质量、设备数据，对涉及设备安全、稳定运行的实时数据进行处理，辅助了设备管理决策。（见下图）
编制了《重点设备分级预警查询系统》、《设备运行数据上位系统》。
通过这两个系统，设备条线加强了 570线设备的状态管理，对涉及设备安全、稳定运行的实时数据能及时进行处理，辅助了设备管理决策，逐步实现关键设备（大电机运行工况能进行监测，对冷、热端重点设备，如火炉、压缩机、冷冻机等）状态异常具备自动生成等级报警，从而指导了设备维护，提高设备管理效率。
预警查询系统
通过运用 Opto22控制器替代原PLC控制计算，1140线 冷却回潮膨丝含水率 Cpk 控制精度得到了进一步提升， 11月调试时的过程能力指数Cpk值的平均水平达到了1.36，Cpk1值更是达到了1.43，超过了项目计划大于1.0的 目标。（详细见下列图表）
以下为 11月通过Opto22控制器计算调试数据：
Cpk值的数据分析
1)工序能力查询
a) 以列表的形式查询Cpk（以班为单位查询一段时间的数据），如图。并制作平均值-标准差控制图。
b）Cpk异常分析
主要通过趋势图以及人工原因分析，来对生产过程中出现的问题进行记录。在主界面中选择“异常分析统计”中的“ 1140质量特性点异常分析”，如图。
2)控制图查询
如下图所示，此控制图为 1140线热端冷却回潮筒出口水份控制图：
控制用控制图的重点推广应用，大大提高了车间整体质量水平的预控能力。
