1. 简介
电厂输煤系统控制的主要设备包括皮带输送机、储煤筒仓、破碎机、给煤机、切换挡板、犁煤器、振动筛、除铁器等。
输煤线分为两条线路A路和B路（一开一备）。两路输煤线既可独立运行，也可交叉运行。当输煤系统运行在不同方式时，电气联锁应按煤流方向的变化做相应变化。
2. 系统要求
输煤系统各主要设备和辅助设备均纳入程序控制，并具有程序联锁保护。上位监控系统运行对整个输煤程控系统进行监视和控制，设给煤机、皮带机、碎煤机、煤仓等主要设备的动态显示画面，并按工艺流程动态显示设备运行状态、报警信息，历史趋势图显示设备运行历史趋势等。
输煤系统具有计算机监督管理功能，能随时采集及时显示运行工况及有关数据，并能实现实时报警，能按规定时间打印各种报表（由系统操作员站完成）。
3. 系统规模及配置
根据浙大中自集成控制股份有限公司和某电气成套有限公司签定的输煤程控DCS系统合同，采用浙大中自公司自主研发生产的MicroDCS-SunyPCC800小型集散控制系统作为输煤程控系统。总体配置两个现场控制站，2个操作站（其中一个可作为工程师站）。
由于火电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，集中控制系统与远程I/O从站之间的通讯采用光缆。
现场控制站采用控制模板、电源、通讯均为1：1冗余配置，保证系统异常状况时能够不受影响的平稳工作，使生产得以连续进行。
4. 控制方案
4.1. 控制方式
操作控制方式分为程控、远方软手操及就地三种方式。
自动（程控方式）：当任一台设备在运行过程中发生重大事故时，控制系统启动判断故障设备、故障区域、故障原因，并发出正确的指令。自动方式的所有操作均可通过上位机的键盘或鼠标操作，运行人员根据工艺要求可在CRT上调出预选流程菜单，由键盘或鼠标输入相关的指令选择运行流程，实现输煤系统自动上煤、工况显示、报警和故障处理。
远方软手操是运行人员解除联锁保护的状态下通过操作站对生产进行远方操作。
就地方式一般用于设备调试或现场紧急情况下的操作。
4.2. 配煤程控功能
根据配煤要求，可实现自动加仓配煤，手动配煤通过远方软手操实现，程序自动加仓配煤功能如下：
煤仓间皮带启动后，按照低煤位优先原则，依次给出现低煤位的煤仓顺序配煤，消除煤仓的所有低煤位信号。
所有低煤位消失后，再进行顺序配煤，煤仓全满后选择程序停机，并将余煤均匀配至各仓，待皮带无煤后，停止设备运行。
顺序配煤过程中，若出现低煤位，则停止原煤仓顺序配煤，优先为低煤位仓配煤，待低煤位消失再转入顺序加仓配煤。
在配煤过程中能自动跳过满仓，检修仓以及检修犁，检修仓、检修犁设定可通过上位机进行。
4.3. 设备联锁功能
除铁器-皮带机：除铁器先于皮带机启动，滞后皮带机停机。除铁器不参加工艺联锁，在故障或其他异常情况下，不影响系统正常运行。但当除铁器直流电源消失后，应发出报警信号。
除尘器-卸料器-皮带机：煤仓间除尘器与对应的卸料器联锁：卸料器启动除尘器即运行。其它除尘器与皮带机联锁：先于皮带机启动，滞后皮带机停机。在除尘器故障或其它异常情况下，不影响系统正常运行。
碎煤机：碎煤机不参与联锁控制，以便在事故情况下，不致造成碎煤机内堵煤，而影响下次碎煤机启动。在下列情况下，碎煤机跳闸：1）碎煤机的过载保护动作；2）就地和远方手动跳闸；3）碎煤机入口门未关上；4）碎煤机超振保护动作。
4.4. 操作方式
正常启停：设备启动前，操作人员按生产要求，选好运行工艺程序后，点击启动按钮，由DCS发出启动预告信号，预告完成后，所选工艺系统各设备按逆煤流方向依次顺序启动运行。停车时，点击停车按钮，由DCS发出停车预告信号，所选工艺系统各设备即按顺煤流方向依次延时停止运行。
煤仓满煤自动停车：当煤仓满煤时（所有煤仓均为高煤位），则发出煤仓满煤停车令，系统自动进入停车程序，实现运行系统各设备煤仓满煤自动停工。
故障联锁停车：系统运行过程中，某设备出现故障，则由监控程序控制，自故障设备至煤源侧各设备紧急停车，故障设备后至用煤侧各设备依次顺煤流延时停车。此时，监控与模拟显示系统自动应答故障设备显示画面，以声光方式指示故障设备，同时在屏幕上以文本显示故障设备及故障类别。
紧急停车：当现场或控制室发生事故不能及时处理时，可通过设在控制台上的“紧急停车”按钮或现场的拉线开关实现运行设备紧急停车。
远方单控和就地操作：主要用于设备检修和应急操作。
4.5. 输煤程控与工业电视联网功能
SunyPCC800系统与工业电视监视控制台连接，在设备启动过程中、加仓过程中或设备事故发生时，可自动监视画面将切换到一台或一组监视器上，实现自动跟踪，同步显示。
4.6. 外围信号及保护装置
外围信号
主要包括：合闸位置信号、煤位（高、低）信号、堵煤信号、机械位置信号、事故信号、电流信号、电子皮带秤信号及操作信号等。
皮带保护装置
主要包括：纵向撕裂保护、带速检测、跑偏开关、钢丝绳拉线开关、煤流检测器等。
5. 控制效果及意义
本项目在输煤控制系统上的应用效果表明，整个输煤控制过程运行平稳，达到了预期的控制目标。具体表现在如下几个方面：系统的联锁控制满足工艺要求，减轻了操作人员劳动强度；操作运行平稳程度提高，节约能源降低消耗，提高劳动生产率。为保证装置的“安稳长满优”生产奠定了基础。
