目前我国造纸厂家众多，可是普遍存在着自动化控制水平较低、能耗高、纸品的质量和产量一定程度上受限制等状况。而随着社会经济的高速发展，人们对纸张的消费数量和纸张的质量要求也越来越高，这就要求造纸企业不断提高生产工艺和自动化生产水平，使纸产品能够满足日益发展的经济需求
一、造纸机变频控制系统简介
造纸机结构上大致有流浆箱，网部，压榨部，干燥部，压光，收卷几部分组成。传动系统是由多分部传动点组成的速度链式协调系统。使用变频控制系统可以使传动系统具备非常方便及精确的调速功能：
（1）、 各分部传动点之间能保持固定的传动比，使各传动点上线速度保持一致。便于设备提速、减速，避免各传动点之间因线速度相差太大而断纸。
（2）、连续平稳地拖动纸机运行。
（3）、具有平滑加减速功能。
二、纸机生产线同步控制有以下4种方式。
1、倍率调速盒+滑差调速电机
此方法在早期纸机生产线上应用广泛。因采用电磁滑差调速电机浪费电能大。现已逐渐淘汰。
2、同步控制器+AC60变频器+鼠笼式异步电机(Y系列/4极)
有多路输入/输出。用多圈高精度电位器（2.2K）调节同步控制器,在同步控制器内设置缸与缸之间比率,然后再由同步控制器输出4-20MA/0-10V信号控制各台变频器.优点：改造简单费用低。缺点：精度不高，易断纸、使用寿命一年左右。（见下图）
（台达同步控制器） （电位器调速方式）
3、PLC主机+D/A模块+AC60变频器+鼠笼式异步电机(Y系列/4极)
将开关量（如按纽）信号给PLC，进行BIN整数/浮点数二进制运算，然后将0-4000数字值通过D/A模块转换为4-20MA或0-10V模拟信号输出到变频器。优点：线速精度高。停电可保持记忆。用按纽代替电位器。保证了精度。缺点：工程改造费用较高。（下图为六路模拟输出纸机同步控制图）
4、PLC+485BD通信+AC60系列变频器+鼠笼式异步电机(Y系列/4极)
PLC接收外部开关量信号（如按纽），转为数字信号，通过485通信端口，与各台变频器进行通信，发送命令和接收数据。并可通过触摸屏进行实时监控。
有2、3控制方式优点。（见下图）
4、PLC+485BD通信+AC60系列变频器+鼠笼式异步电机(Y系列/4极)
PLC接收外部开关量信号（如按纽），转为数字信号，通过485通信端口，与各台变频器进行通信，发送命令和接收数据。并可通过触摸屏进行实时监控。
有2、3控制方式优点。（见下图）
三、改造后的特点。
1.能耗降低最少可节约电费30%以上；
2.实现了数字化管理，操作简便；
3.变频的软启停，降低机械磨损；
4.减轻工人劳动强度，节约维修费用；
5.减少开机断纸调试，减少断纸率，提高产量及效率。
