PROFINETCBA为雪茄制造过流程增加了灵活性

最好的雪茄还是手工制作的。但是，为了满足市场的巨大需求，有一个雪茄制造商在其美国的工厂里使用了特殊的机器设备来生产雪茄。这些设备中有卷雪茄的卷条机和给雪茄包上烟叶和封住雪茄头的成形机，还有包装机来给雪茄包上玻璃纸，贴上雪茄的商标。这些设备要用到一些自动化，主要依靠高速状态下执行的高度复杂的机械运动，特别是成形机。

　　由于受到成本方面的压力，该公司通过消除在机器之间缓冲区域的手工操作造成的瓶颈来降低生产流程中的费用。另外，市场要求工厂的生产流程必须更加灵活，以便适应越来越多的产品种类。由于现有的生产机器不太容易更换，所以必须用新的材料处理的解决方案中来得到更大的灵活性。

　　实现灵活性的关键是要确保在制品（WIP）可以被跟踪，使之能在正确的时间里被送到正确的成形机那里。该方法将确保生产能力最大化，同时使为了生产不同产品而进行的机器调整所需的时间最少。由西门子解决方案提供商PrismSystems提供的自动化解决方案可以通过一个复杂的传送及托架缓冲系统，来控制超过一千个WIP托架的线路及运动。该系统的控制应用了二十多个西门子317-2PN/DP控制器，并由装有WinCC可视化软件的面板式PC监控。RFID通过读写WIP托架上标签的工单信息跟踪在制品。然而，在本解决方案中引人注目的技术却是应用PROFINET基于组件的自动化（CBA）来配置以太网上PLC之间的通信。

　　通过PROFINETCBA，Prism开发了一个在可以重复使用的组件之间通信的灵活的结构，使开发工作可以划分成若干部分由各工程师独立完成。PROFINETCBA使集成者可以将所有机器和传输机模块的功能封装起来，并将它们作为具有定义好通信接口的PROFINET组件“开放”。在系统启动时，在客户现场当系统在线时工程师很快地将对象与系统连接起来。Prism还用PROFINETCBA在机器与WinCC可视化工作站之间直接传输跟踪和追踪数据。