一、系统概述
系统的主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。系统对锅炉运行状态自动检测，能够完成对供暖系统运行参数的自动化调节。系统可以采集供暖循环系统的温度、压力等参数，可以自动完成热量和水量的自动统计等功能，可实现循环泵的工变频的全自动化的切换。提高供热效率，安全生产，降低能源消耗，本系统的采用具有深远意义。
二、系统设备
工业控制计算机
西门子PLC模块系列
温度传感器、差压变送器等
电磁阀门和电磁流量计等
断路器和开关电源等
控制系统机柜
加热器、换热器等
Windows2000 Server操作系统
Siemens Step7
控制站软件
工作站软件
三、工艺流程
1、一次水系统
联动控制
每台锅炉的电动蝶阀与锅炉的燃烧器联动控制(蝶阀带反馈信号)。
锅炉补水及泄水的控制
通过回水压力的实际值与系统的设定值进行比较,当系统出现超压时,控制系统将自动打开泄压电磁阀,进行泄压。当系统压力低于设定值时,控制系统将打开补水泵进行补水。
供水温度控制
通过总供水和总回水温度测点之间的温差,控制一次循环泵的工变频的顺序运行。
2、二次采暖供水系统
供水温度控制
通过总供水和总回水温度测点之间的温差,控制三台二次循环泵的工变频的顺序运行。
补水泵控制
通过回水压力的实际值与系统的设定值进行比较,当系统出现超压时,控制系统将自动打开泄压电磁阀,进行泄压。当系统压力低于设定值时,控制系统将打开补水泵进行补水。
热量计量
计算总供、总回管路的温度测量值的温差，通过系统流量及温差，由编程计算，计算实际发生的热量。
四、系统功能
1、测控内容
监测所有电气设备的运行状态、故障状态、手自动状态
监测热水各分路的供/回水温度
监测热水总供/回水温度
监测热水各分路的供/回水压力
监测热水总供/回水压力
根据热水供、回水温度及流量计算设计热量负荷
2、控制器功能
按照负荷需要控制循环泵的启动停止和变频
控制二次测水温度
当水泵出现故障时,备用水泵自动投入运行
控制各个电磁阀的开关
备用泵定时轮换启动
3、工作站功能
现场控制数据采集与管理
工作站实时采集现场控制单元的测控数据及运行状态，并将数据加工处理后存储在外存储器内。数据采集、存储周期可以由用户自己设定，最小可达一秒钟，而且各类不同的数据可以有不同的存储时间间隔。
中央调度及远动控制
工作站可以将由运算分析后重新得到的被控参数设定值发送之相应的现场控制器，改变控制器的控制趋势。
参数统计及能源计量
工作站可以根据现场机的测量参数信息对能耗、水耗等进行计量和统计，计算出其平均值和累计值，将统计后的数据存储在数据库中。
系统特性参数实时辨别的功能
充分利用测量数据信息，实时辨出热网中各管段阻力特性系数和热交换器热特性等参数，掌握水力和热力工况。
计算并显示水压图
设备故障的声光报警功能
操作员的级别管理
操作员分成一般操作人员与维护工程师等几个等级，一般操作人员不能修改水泵、阀门的设定值，而维护工程师应能进行所有操作。
运行界面：
