Hans-Jürgen Keil Anlagenbau GmbH & Co. KG, 是位于德国汉堡的，专门设计和制造分选和混合液体和固体设备的公司. 混合量达到20 t 是非常平常的事.
应用于生产加工领域的称重技术
在生产加工中，很难想象配料和搅拌过程中不使用称重技术，特别是在原材料不允许用其他方法测量的情况下。但是，在配料过程中，如何保证精确性和可重复性，是设计者所面临的重要课题:
- 如何在生产过程中控制配料过程?
- 如果配料罐必须带有混频器，怎么办?
- 如何设计一个配料罐，可以适用于任何场合?
Keil Anlagenbau 采用了HBM的称重技术和分析仪表，解决了上述问题.
适宜的称重传感器
Keil Anlagenbau 从 HBM 大量的传感器和附件中选择了适合其应用的传感器。包括 HLC ，RTN 称重传感器,以及 MLAR 容器称重模块
适宜的分析仪表
为了测量重量数据, Keil Anlagenbau 采用了 HBM 的 AED 9301 分析称重仪表. AED9301 通过 Profibus DP连接到 可编程逻辑控制器 (PLC). 一旦称重数据被PLC采集并分析, 就可以在生产显示屏上显示, 如果需要. AED9301 称重仪表可以通过电脑和 HBM Panel 32 软件设定.
PC 驱动的配料和混合设备
生产图标显示 配料和混合设备 的情况，其包括一台PC工作站, 一个 PLC, 一个 1,000 升混合器, 三个 250 升原料罐和一台用于手工调配（30kg）的工作站.
原材料和配方通过 PC工作站来管理. 采集的生产数据存储在电脑中. 通过连接的打印机打印配料报告，并带有一台调制解调器用于远程诊断和维护.
电脑通过 MPI 接口连接到 PLC . PLC 和 AED9301 称重仪表连接, 一个控制面板位于脚本区域，另一个控制面板位于较小材料手工添加区. 位于搅拌区的 控制面板 用来通知下一次配料混合.
液体原料 也包括在配料中，放入 250 升原料罐. 在手工配料区, 小型原料通过料斗进行预先称重然后进入搅拌罐. 完成的配料将放入200升的容器中用于下一步的生产过程. 这个过程通过搅拌罐的“batch draw-down” 功能来完成.
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