糖厂清净工段DDS-5控制系统应用概述

    糖厂清净工段DDS-5控制系统应用概述                                                   摘要：  介绍了制糖工业清净工段采用DDS-5自动控制系统的设计过程理及原理和应用情况。概述了系统集成的功能，各项技术指标情况，设计思路，特殊工艺条件的专业设计过程及在工程实践中的经验。 关键词：清净   DDS-5   控制系统   比值器   传感器   调节器   工控机          我国的制糖行业属于传统工业，1995年以前自动控制应用水平非常低，只在个别工段应用一些测温，测压等装置。1995以后，我国制糖行业开始大规模应用自动控制，改造传统设备，使制糖行业的自动化水平得到极大提高。根据提汁流量按比例这套控制系统全部由丹麦尼鲁公司设计提供，实现制糖车间全部实现自动控制。其中清净工段由DDS-5控制柜组实现整个生产过程的自动控制。   1.     控制系统的设计过程及原理     尼鲁公司设计的清净工段控制采用国外成熟的控制系统结合中国的实际情况确定的。主控制系统是DDS-5控制柜组，由D5工控机和福克斯宝罗气动仪表两部分组成。气动仪表控制比例加灰.一二碳饱充控制，D5工控机控制一二碳的过滤系统。由于现场环境恶劣，所以比例加灰和一二碳饱充控制采用气动仪表控制。比例加灰根据提汁流量按比例自动调节石灰乳加入量，不论物料来量如何变化，物料和石灰乳的比值不变，使预灰碱度使终保持最佳状态。通过两台福克斯宝罗气动调节器.一台比值器.四台E+H电磁流量计.三台气动调节隔膜伐完成自动控制。如遇到突发情况可以调到手动状态进行手动调节。一二碳碱度控制由两台PH分析仪.气动调节仪.压力传感器和气动调节阀组成一套控制系统。PH分析仪将碱度的变化通过变送器和气电转换器输出20-100Kpa标准气信号给气动调节仪，调节仪根据给定值和测量值计算出偏差值，输出标准气信号控制Co2调节阀实现整个饱充的自动调节。一碳和二碳过滤的自动控制则D5工控机来实现。一碳过滤系统六台过滤器由两台工控机控制，每台工控机控制三台过滤器，两台工控机通过软件实现联机控制，使六台过滤器可以自由调配使用。二碳由一台工控机控制五台过滤器。   2.     控制系统的组成 2.1工控机    D5工控机的生产商为美国德州仪器公司，由丹麦尼鲁公司编写的控制程序其中两台通过软件和并口数据线相连。基本配置为主板，DC5V电源，真空荧光点阵显示器，数字输入输出板卡和模拟量输入输出板卡，磁盘驱动器等。 2.2气动调节器   气动调节器的输入输出信号为20-100Kpa气信号，控制方式由自动和手动两种控制方式。自动调节部分包括测量指示机构，给定信号发讯及指示机构，调节单元，平衡器，逻辑单元等。手动部分包括手操器和阀位显示机构。 2.3传感器    传感器主要有温度.液位.压力.流量.PH分析仪等。输出执行器有气动调节阀.变频器.启动开关蝶阀.气动隔膜调节阀等。传感器的选型要针对不同的工艺条件选择最佳的方案。例如泥浆罐的液位测量选用E+H的电容式液位电极测量，其输出0-4ma信号经过转换器转换为标准的4-20ma信号送到D5工控机。 &