钢铁企业的生产管理包括公司计划、铁前、钢后排程和分厂作业等，其中公司计划层面主要确定大宗原燃料采购、能源分配、铁前各分厂生产计划、钢后产量计划、设备大中修计划、运输计划等。生产计划主要是产能计划，由生产部、销售部依据订单情况和市场预测进行制定，有年计划、季计划、月计划、周计划，钢后生产排程是指按照销售订单和预测制定每天钢后各分厂（炼钢、轧钢等）生产排程（工序计划），并据此组织炼钢、轧钢每天/班的生产执行、中间库管理、产品入库与发货。MES（制造执行系统）是上个世纪80年代出现的一种新型的企业生产管理系统。它以生产过程数学模型为核心，连接实时数据库和非实时的关系数据库，对生产控制层安排生产作业计划，下达生产指令，进而对整个生产过程的计划、物料、质量、设备、成本等内容进行控制。
以生产优化运行为核心的MES运用于钢铁企业，主要解决生产计划的一体化编制和处理，生产过程的动态优化调度，生产成本在线跟踪预测与优化控制，生产过程的计量质量动态跟踪以及设备运行状态监控等一系列问题。它在生产过程控制与管理之间实现无缝链接，从而对生产过程实现全过程高度协调的控制和管理。
MES是一座“桥”，是在ERP与PCS之间的一座桥，起到了承上启下的核心作用。它为管理与过程控制系统之间提供了一个通道，使两者之间有机地构成一个整体，实现信息的无逢链接与共享。
MES实现了生产工艺全过程的一体化管理，并对全过程进行优化处理。在特殊情况下，可以保证全流程生产的正常进行，所有有价值的数据还可以得到妥善保存。
成功地消除了“数据断层”这一困绕钢铁企业信息化的老大难问题。
MES的核心是集成，通过对企业各种资源的有效集成，将企业的生产和经营集成为一个高效运转，高效自动化的整体。ERP系统可以从MES中获取到生产成本，制造周期以及预计产出时间等实际生产数据；ERP还可以从MES中取得生产定单的实际状态，企业当前的实际生产能力情况，以及企业中生产内容变化的相互约束关系。
PCS过程控制可以利用MES对生产的工艺参数进行优化，基础自动化则可以从MES中获取控制数据或操作指令。当然，MES也需要从ERP或PCS中获取到自身需要的数据，这些数据可以保证MES在生产中的正常运行。
力控科技为矿山信息化的建设目标提供的解决方案如下：
形成集矿山能源管理（EMS）及制造执行(MES)于一体的综合自动化的软件产品体系；
利用科学的排程和调度，紧密型的组织生产，提高产品产量；
把矿业公司建成管理科学、技术先进的矿山安全生产综合自动化系统；
合理的价格与高性能可降低本行业对国外产品的依赖，提高能源领域的战略安全；
成熟的产品、快速的组态，缩短整个项目的开发周期，提高效率与效益；
通讯网关成为I/O采集、子系统接入与协议转换设备，使各接入点完全具备系统开放性、标准化；
实时历史数据库作为生产数据的综合自动化平台，将成为信息化，数字矿山的核心；
