该方案已经成功应用于深圳下坪垃圾填埋场(CDM数据已经通过了挪威船级社的第五次严格审核，Climate Change Capital Carbon Fund s.a.r.l（英国）公司已经先后三次核发温室气体减排量共计120万欧元（约1200万人民币）)，南昌麦园垃圾填埋场，武汉陈家冲垃圾填埋场等的沼气发电项目) ,为国内的垃圾填埋场甲烷气发电工程CDM项目提供借鉴及示范,并可带来可观的温室气体减排CDM效益
深圳市副市长吕锐锋视察深圳下坪垃圾填埋场沼气发电CDM
1、项目：计算机监控系统(包括火炬无害化燃烧及沼气发电）
垃圾填埋场填埋气发电工程CDM监测系统采用集散控制技术，总线结构。系统由上位机工作站、数据采集站、现场仪表等组成。根据技术要求，现场测量仪表系统实时采集沼气的体积流量、压力、温度、甲烷浓度等信号并发送给数据采集站。数据采集站对原始采集数据做初步处理，采用工业以太网方式将所有数据高速发送至上位机工作站。上位机工作站通过CDM有关方法学计算出混合气标态流量、纯甲烷标态流量、纯甲烷质量流量等。上位机工作站实时将计算后的数据存入数据库内保存。现场测量仪表、数据采集站、上位机工作站有机的结合为一个整体，构成了CDM项目监测系统。
上位机工作站－－-是本监测系统的核心, 是系统的信息总汇和命令发布者, 担负着数据计算、记录、统计的重要任务。所有原始数据发送到上位机工作站后，监测系统采用CDM方法学对原始数据进行计算处理，得到用户需要的CDM计量数据，并定时记录到数据库中。 本系统采用双机冗余系统，每套监测系统均配备工程师/操作员站与操作员站，两台机器可同时监控现场设备运行情况，由工程师/操作员站负责数据计算累加，两台机器同时进行数据记录。
数据采集站－－-是本监测系统数据交换的中心，是连接上位机工作站与现场测量仪表的桥梁。数据采集站通过工业以太网总线将原始测量数据发送至上位机工作站做进一步处理。同时，可以采集现场设备的运行、故障信号并发送至上位机工作站，使操作员在控制室内能了解现场所有设备运行情况。
2、监测系统硬件配置
2.1 上位系统配置如下：
监测系统采用工控机作为上位机，CPU：Intel 奔腾双核，内存：2G，硬盘：160G，网卡：工业以太网卡。
2.2 流量传感器配置如下：
流量传感器采用原装进口智能涡街流量计，共四套，表头有液晶显示瞬时流量及累计流量，瞬时流量按量程输出4-20MA电流信号给流量积算仪表, 精度0.5%。
2.3流量积算仪配置如下：
流量积算仪表采用原装进口WP系列积算仪，其可采集温度，压力及流量信号，瞬时流量及累计流量为经过温度压力补偿后的标况流量，EXCEL报表无须再进行换算。流量积算仪通讯协议通过VB语言编写的DDE驱动可实现远程监控采集。
2.4 远程通讯模块
采用工业以太网100兆通讯模块及光纤网络与上位机通讯。
2.5发电机组信号采集配置
进口发电机组的瞬时电量及累计电量，运行状态，报警信号的采集根据发电机组PLC的IP地址及寄存器地址，通过MODICON公司的专用协议进行采集，该数据只作为填埋厂CDM中心现代化可视化管理的一部分，不参与CDM报表系统。
2.6火炬系统信号采集配置
火炬系统信号采集燃烧温度及火炬状态信号，通过西门子PLC的PPI通讯协议采集。
2.7信号的线性及滤波配置
所有信号的线性及滤波都通过专用的信号处理器进行软硬件处理。消除通讯系统干扰。
2.8甲烷气体分析仪三地采集时序控制系统配置
甲烷气体分析仪三地采集时序控制系统可以实现一套气体分析仪采集三地气体CH4浓度，节省CDM投资成本，该系统采用西门子S7系列PLC进行控制，其采集的一号二号总管；发电管道；火炬管道的CH4浓度信号通过对零压电磁阀的时序控制实现连续测量，其中发电管道的CH4浓度信号通过信号配电分配器输出给发电机组用于机组控制。
3、控制柜
本测控系统的控制柜完全按照IEC国际标准选型，结构设计考虑到合理、美观。达到标准性、通用性、可维修性。
控制柜配备有机架、开关电源、输入输出模块和输出继电器，输出继电器采用原装进口产品、电缆线架和端子排等。为保证系统信号隔离，配备一台24V直流电源。为仪表和监测系统提供电源。
4、CDM监测系统功能
4.1 系统功能
系统具有监测二套预处理，发电机及CDM相关数据，CDM存档数据可保存十年以上。
⑴ 原始数据计算的高精确度
本系统采用了先进的现场测量仪表，保证了原始数据的高精确度；采集模块的高精确度A/D转换保证了计量数据采集的高精确度，从流量积算仪读取的现场原始数据均送到上位机工作站。⑵ 双重数据库数据保存的高可靠性
本CDM监测系统采用了流量积算仪采集—高速工业以太网传输协议传输—KINGSOFT组态的高速采集系统，本CDM监测系统所有现场数据的采样率达到每秒采样一次，保证了气流量累计的精确度。
由于本CDM监测系统采用了KINGSOFT组态软件包Industrial Data Bridge(工业数据桥)配选件包的数据记录方式，系统可以实现双重数据库的高可靠性保存方式。
在KINGSOFT系统每小时将CDM计量数据记录到SQL Server数据库的同时，通过Industrial Data Bridge，程序自动将CDM计量数据转存到另一存储路径的MS Access数据库中。这种双重数据库自动备份方式大大提高了数据记录的可靠性和安全性，也免去了以往所有数据必须人工备份的烦琐操作。
⑶ 系统间数据通信的高扩展性
随着IT技术的发展，现今的工业自动化控制领域信息化、集成化程度大大提高。单独的现场层控制系统已不能满足企业发展的需求，工业自动化控<
