相城水厂隶属于苏州市自来水公司，厂址位于苏州市相城区，总设计处理能力为70万立方米/日，计划总投资8亿人民币，是江苏省率先采用预处理、深度处理和生物降解治水工艺，自动化程度较高的现代化景观水厂，一期工程建设规模为30万立方米/日，总投资4.5个亿人民币，预计2007年年底前全面通水，届时苏州市自来水公司总供水规模将达到78万立方米/日，相城区的供水矛盾将有效解决。
相城水厂一期工程中所应用的产品包括PCS 7控制系统，ET200分布式I/O，编程调试产品，人机界面产品，网络产品，过程仪表，低压配电产品，标准驱动和大型驱动产品，并通过对所有产品的整合为用户提供了全集成自动化的解决方案。
相城水厂自动化系统由现场层，控制层，管理层构成。根据工厂的工艺结构共设有6个控制站，包括S1（加矾间、配水井及预臭氧池），S2（加氯间、排泥水调节池），S3（砂滤池），S4（碳滤池、臭氧接触池），S5（二级泵房、吸水井、变电所），S6（排泥水处理）。位于控制层上的控制站根据对工艺过程可靠性程度要求的不同，配备冗余的或标准的PCS7控制器。控制器通过冗余的或单通道的Profibus-DP总线实现与现场层设备的连接，需要系统进行监控的现场层设备包含以下几种形式：通过分布式I/O单元以电气方式接入的控制及检测单元；通过Profibus-DP接入的过程仪表，冗余配置时需经Y-Link将双通道总线转换成单通道总线；通过Profibus-PA接入的过程仪表，须经DP/PA Coupler转换，可构建环形网络；通过Modbus总线接入系统的变频器、智能配电设备、智能仪表等。构建于全厂范围的工业光纤环形以太网将各个PCS7控制器连接起来构成全厂的控制网络，管理层配备冗余的服务器、工程师站和操作员站。
系统整体架构在保证先进性、可靠性的同时又充分考虑到系统的可操作性和可维护性，即以通过一流的自动化系统实现节能降耗，提高企业经济效益为出发点，又充分的考虑到节约工程投资、降低运行风险、降低维护成本和维护难度的需求。在系统部分投入运行之际，这种优化的方案选择便体现出其成功之处，大量的通过总线方式进行连接的智能型监测及执行设备的使用使系统对工艺过程变化的了解更加及时、准确，对设备的运行状况的掌控及投产调试初期参数的整定更加快速、便捷；先进的PCS7控制系统的应用代表了当今业界最高的技术水平，完美地将生产自动化和过程自动化的诸多优势整合为一，将稳定、可靠的工艺过程控制与节能降耗、优化管理等优势完美地呈现给用户，体现了用户在工程建设规划上的远见卓识，也同时反映了行业的客观需求和未来的发展方向。
