一、项目背景
1. 客户生产通讯基站上的滑块连接器,弹片的接触点到安装基准面的距离其中一关键的尺寸,此尺寸的规格超标会造成成品基板的功能故障,造成生产的返工甚至最终用户的退货。
2. 之前的检测方法:二次元人工抽样检查
问题点:
* 速度慢(30秒/只),无法实现生产中的全检;
* 人工检测主观性大,人员易疲劳;
* 品质管理难度大,人工操作造成产品的其它不良内容。
二、解决方案
1. 设备分入料、检测、入类出料三部分,产品自动从料管中。移出送至检测工位,检测判断自动分选送入接收料管。
2. 通过同轴光和背光将要检测的部分在视觉图像上凸显,通过视觉工具和几何工具自动测量出所需的尺寸。
三、设备的能力和特点
1. 检测的精度:10μm
2. 检测的速度:3秒/件; 视觉处理的速度:0.3秒/件
3. 选料机构每次送工件到检测工位时会有细微的差异,即机械的定位误差,该误差将引起:
1)工件取像时出现在视野的不同位置:
软件的自动定位系统功能保证测量点始终跟随产品移动,从而实现高重复性,高准确性的测量。
2)取像的角度出现差异:
选用远心镜头,远心镜头通过平行光路成像的原理,改善因取像角度和工作距离变化而造成的测量误差。
4. 因为产品的来料变化,环境光的变化等因素可能造成取像的变化,选取适性更好的软件工具,并优化整体软件的设计,以实现稳定的检测,最大限度地减少漏松检和误检率。
航空光纤总线测试解决方案
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