一、原系统情况
浙江温州某造纸厂同步造纸生产线三台压榨机，四台大缸机，七台同步调速原使用一台调速电机通过皮带拖动
二、变频同步系统的组成
使用ＬＧ系列变频器通过同步控制对原系统改造,一压榨和一大缸用11KW电动机配置7.5KW的变频，二、三压榨和二、三、四缸7.5KW的电机配置7.5KW的变频。卷纸机11KW电机配置15KW的变频加制动单元和刹车电阻。
同步器采用上海产KMD08B型8路输出电机同步控制器，另配置电位器（0——10V）作微调使用。
三、调试过程
(1)单机调试
将同步器8路输出比例系数设定为1.00，变频器的扳置为转速显示，电位器到0位，调节转速表，使用转速表显示与变频器转速显示一致。
(2)联机投料调试
a、控制器的第一单元输出用来控制主电机即一压榨机，故第一单元输出比例系数应保持在1.00，其余路数比例系数尽量接近1.00，同时使用电位器置于中间位置状态，比如比例系数偏差较大，可适当调整皮带轮。
b、将每一路输出的输入源由出厂设定9改为按第一至第八路顺序是：9、1、2、3、4、5、6、7，此修改若效果不明显可全部恢复到原出厂设定9。
c、生产100克纸，主机转速约为40赫兹，生产200克纸，主机转速约为35赫兹，因低频时有振荡不够稳定，设定35赫兹时相对稳定、经济。
d、调同步时出现不同步造成断纸现象，可适当调整单台变频器加减速时间，以延长同步同步跟踪时间，避免因调速时出现的振荡现象，原系统应安装减速器方向不一致，将减速器转速方向更改统一。
e、将同步控制器缓启动升至10所需时间和缓降速10——0V所需时间出厂设定10秒，修改为5秒。
f、按照变频器距离与电机的远近，调整变频器最大输出电压CD001，以5V为一个调整单位。
四、调试确定参数
调整确定参数为：
Ｐ001=380——395 Ｐ003=40 Ｐ012=10 Ｐ013=10 Ｐ032=1（或0） Ｐ033=1
Ｐ034=1 Ｐ035=4（15KW） Ｐ037=0 Ｐ043=4.0 Ｐ051=04
五、卷纸机调试
按操作要求制动时间定在2.5秒，使用操作熟练后，送纸机放闸及时，制动时间定为6秒为宜，另避免操作电位器置于0时，变频器仍有输出，易出现事故，将停车频率提高到1.0，停车时必须使用停止按扭以确定变频器停止输出。
确定参数：Ｐ012=15 Ｐ013=6 Ｐ042=1.0 Ｐ121=180 Ｐ123=180
Ｐ140=15 Ｐ142=0.1
