一、背 景
随着设备制造业的发展，设备的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。与此同时，设备制造商的产品分布在全国各地，当设备出现故障时，制造商需要投入很大的人力和物力进行维护工作。
小区热网换热站必然分布在城市的各个角落，单独的监测控制系统费时费力，只有形成规模的几种监测控制才能达到信息化、集约化的需求。因此，统一的信息集控系统成为成为燃气热力公司的选择。这样的信息系统不但未设备企业增加综合竞争力，提升设备的附加产值，也为管理者/燃气热力公司提供企业信息化的有力支持。
因此，建立一套完整的设备远程服务系统，对于管理者 /燃气热力公司来说，有着重要的意义，其意义表现在：
（1）实时监控设备的工况参数，及时进行修正，避免造成更大的损失
（2）降低维护成本，通过远程监控，就可以实现对设备的维护工作
（3）通过网络向用户提供优质快速的服务，，增强企业竞争力
（4）增加产品附加值，提升产品竞争力。
二、解决方案
设备远程服务系统采用北京亚控公司的KingHistorian实时/历史工业库作为系统的核心，进行高速长期采集，记录设备的大量工况数据；采用组态王作为现场级的SCADA软件；同时，采用组态王的作为服务中心的WebServer进才行数据发布。体系结构如下图所示：
小区热网监控中心方案
整个系统由三部分组成，现场层、数据服务中心和决策层。
（1）现场层
现场层采用设备的GPRS部件将数据传输到数据中心的采集计算机IOServer上，它完成设备数据的采集转发功能和手工数据的不成添加功能。
（2）数据服务中心
数据服务中心采用北京亚控的KingHistrian实时/历史工业库作为数据存取平台；同时，为了采集部署在全国各地的设备数据，需要部署IO Server作为采集服务器，在线或者周期性采集设备数据，传入KingHistorian。
在数据服务中心，将IO Server部署在一台计算机上； 而KingHistorian可以采用数据库服务器作为硬件平台。
（3）决策层
Kingview即作为工程组态和数据展示服务器，具有趋势对比，历史流程回放等分析功能，同时可以作为WebServer提供Web服务，决策者通过IE访问工业库中的数据。报表服务器解决实时数据的计算问题，报表模板制作，报表定时生成，报表邮件周期发送等功能。
在决策层中，决策者可以通过IE浏览到各种数据，如实时曲线，历史曲线，报表，报警等信息，通过这些信息决策者可以对设备的工况信息分析和诊断。
在这一层上，既可以所有功能在一台计算机上实现，也可以分别部署。同时，web服务器应该部署到专门的Web服务器上。
（4）IO Server
－毫秒级数据采集功能；
－单台采集器稳定支持上万个IO点；
－远程通讯诊断功能；
－手工数据录入系统
－分布是数据集成系统。
（5）KingHistorian实时/历史工业库
工业实时数据库KingHistorian是亚控科技最新推出的产品。工业数据库KingHistorian定位于企业一体化方案中的数据中心和应用平台，能够为企业的各级人员及时的提供所需要的信息。它不仅是企业管理信息系统（MIS，Management Information System）与分布控制系统（DCS，Distributed Control System）之间的桥梁，而且是整个生产执行系统（MES，Manufacturing Execution System）的基石。
通过使用工业实时数据库KingHistorian，可以实现：
－高速在线存储长达数年的企业生产过程数据；
－组态画面与数据采集功能分离；
－为生产过程优化提供数据；
－为企业扩展提供参考模型；
－为事故追诉提供事实依据；
－为企业MIS、ERP、MES集成提供平台支持。
（6）King SCADA
组态王是一个具有丰富功能的HMI/SCADA软件。可用于工业自动化的过程控制和管理监控。组态王为自动化系统工程师提供了集成、灵活、易用的开发环境和广泛、丰富的功能，能够快速建立、测试和部署自动化应用，来连接、传输和记录实时信息。使用户可以实时查看和控制工业生产过程。
组态王具有通用的开发环境和灵活的体系结构，既可以安装在单节点上应用，也能够适用于分布式的客户机/服务器结构。还可以通过浏览器查看运行情况。
组态王具有良好的开放性、可扩展性，支持多种标准，提供强大的与各种自动化设备连接的能力。提供1500多种工业自动化设备的驱动连接，支持世界知名工业自动化设备厂商的绝大多数设备，如AB、西门子、施奈德、欧姆龙、三菱等。支持DDE、OPC等通讯规范。提供与关系数据库连接的途径和方法。
趋势对比分析功能，历史流程回放支持。
三、系统主要性能
（1）提供了一种分布是的设备工况集中监控、分析及诊断解决方案；
（2）自动监测异常发展趋势，实现在线预警；
（3）基于工业库的历史数据，制造商可以建立数学模型，进行设备性能分析与系统报表，提供了新的增值空间和强大的市场竞争力；
（4）支持对设备运行状态长达数年历史数据的分析决策，轻松实现设备的远程故障诊断与故障处理，提高设备制造商的客户服务质量，降低运营成本；
（5）支持断点续传和数据缓存，保持数据的完整性。
