潜油电泵由于工频启动负荷大，电机功率都相对较大，普遍存在着“大马拉小车”现象，无功损耗多，耗电量大。加之潜油电泵不能自行实现软启停，使得电机、电缆的绝缘性能降低，在不同程度上影响了潜油电泵的使用寿命。为实现电泵井节能增效，经认真调研，我们引进了潜油电泵变频技术，并在梁23-平1井安装试验了一套1140V潜油电泵专用变频器。经过现场试验后，见到了明显效果。
一、潜油电泵专用变频器的工作原理
1、变频调速原理
变频器可以通过改变潜油电机定子供电频率来改变电机的转速，以实现潜油电机的调速。交流异步电动机的转速公式为：
n=60F1(1-S)/P
式中, n-电机转速, F1-定子供电频率，P-极对数,S-转差率.
2、变频器工作原理
该设备为交——直——交电压源型变频调速系统，即先将交流输入整流为直流,再把直流逆变为所需频率的交流。通过控制程序可以自由改变其输出频率，从而可以平滑地软启动电机、软停车。再加上变频器设有输出滤波器，有较好的输出波形补偿，从而减少了由于输出线较长而造成的传输损耗。
逆变部分采用三电平方案，与两电平方案相比，它逆变电压高，用常规电压IGBT器件就能实现千伏以上的逆变，并且波形比两电平好。
原理图：三晶变频原理图:
图1 三电平逆变原理图
二、现场应用情况
变频器主要技术指标如下：
输入：三相、50Hz、线电压1140V+15%～20%
容量：75KW
输出：频率2～50 Hz 连续可调，额定电压1140V
过载能力：150%，1分钟
保护功能：过压、欠压、过流、短路、缺相、温升过高、失速等。
安装方法：与控制屏串联，即控制屏的输出接变频器的输入，变频器的输出接井下机组。
安装完毕，频率调至40 Hz试运行1天，日产液量较原来下降10m3.9月11日，将频率调至47 Hz运行，产量恢复到原来状态。目前该变频器运转正常，运行数据见表1：
| 安装前 | 安装后 | 年耗电对比 (万kwh) |
||||||
| 电压 (V) |
电流 (A) |
频率 (Hz) |
年耗电 (万kwh) |
电压 (V) |
电流 (A) |
频率 (Hz) |
年耗电 (万kwh) |
|
| 1140 | 52 | 50 | 66.05 | 1140 | 28 | 47 | -15.22 | |
表 1、梁23-平1井安装变频器前后运行情况统计表
三、效果评价和经济效益
1、效果评价
2005年6月16日，纯梁采油厂能源检测站采用DJYC-95型电机经济运行测试仪(电流、电压0.5级，功率1.0级)，对梁23-平1井1140V潜油电泵专用变频器的节电效果进行了现场测试，得出结论如下：
A、功率因数得到提高，由0.671提高到0.759。
B、有功功率降低幅度较大，有功节电率达到了22.49%，无功节电率为39.85%，综合节电率为23.04%，节电效果较好。(见表2)
| 序号 | 项目 | 单位 | 安装前 | 安装后 |
| 1 | 有功功率 | Kw | 78.18 | 60.60 |
| 2 | 无功功率 | Kvar | 86.30 | 51.91 |
| 3 | 功率因素 | / | 0.671 | 0.759 |
| 4 | 有功节电率 | % | 22.49 | |
| 5 | 无功节电率 | % | 39.85 | |
| 6 | 综合节电率 | % | 23.04 | |
