污染和交叉污染在生产阶段需要绝对避免. 卫生保障系统的设计必须获得 HACCP 和 EHEDG 认证. 在这里，简单且可靠的清洗扮演了重要角色 - 需要进行无数次的微生物检测.
图 1: EHEDG 认证，保证其符合卫生系统设计要求
卫生设计优化，清洗简单
以卫生为前提进行系统设计 – 称之为 "卫生设计" – 对于设计者是一项挑战. 应对这项挑战, 设计者必须了解微生物对于产品的影响，并具有完备的技术经验. 这包括微生物的数量和特性, 以及对不同材料的作用情况. 特别是在缝隙和死角区域.
另外, 对于卫生特别敏感的应用和无菌包装，必须进行优化设计: 他们需要容易处理，清洗和快速装配. 元件和材料以及他们特别的表面特性都需要考虑在内. 目前的标准，例如 GMP, FDA, EHEDG, QHD 和 3A 都必须加以考虑. 他们可以保证产品的卫生安全.
图 2: SERAC 无菌灌装系统用于牛奶，果汁等液体食品包装
图 3: HBM 无菌称重传感器 PW27
卫生设计的基本要求
两个结构区必须按照卫生要求区别对待: 和卫生有关的区域必须和其他区域更少关联，以避免污染的危险. 但是如果，直接污染和间接污染可能发生，那这些方面就非常重要. 本文的目的在于识别和避免这些问题。
. 以下这些规则必须遵守(来源: Gerhard Hauser 博士"Hygiene" in "Handbuch der Fülltechnik", Behr’s Verlag, Hamburg 2004):
- 选择合适的耐腐蚀和防锈蚀材料
- 生产足够光滑，卫生和容易清洗的表面和结构
- 避免各种孔隙，裂缝，固定或移动轴承
- 最大限度地减少或避免可见的缝隙，凹陷或突起（静态或动态密封优化）
- Flow-favorable geometric design of construction elements avoiding, where possible, eddy formation through delamination and dead water zones
- 避免各种非常难以清洗的死角
- 在相关区域采用自排空或自动排水设计
另外，系统必须容易维护. 以上这些要求，材料必须无害或者对食品无害.
卫生尤其重要: 无菌称重系统
用于灌装和包装的无菌称重系统用于可能污染和交叉污染的产品生产过程中. 卫生称重系统设计在 EHEDG 条例中有非常严格的规定:
为避免污染，只有经过电镀抛光的不锈钢材料，并且 Ra<0.8um 才能使用. 光滑表面才能阻止污染残留并提高清洗效率. 框架和外壳都必须采用优质不锈钢制成，以避免污染和锈蚀. 另外，为保证可以快速有效清洗，任何的死角都不应该存在.
这些要求适用于完整的称重系统，包括所有的系统部件，例如，称重传感器
全球唯一经过 EHEDG 认证的无菌称重传感器 PW27
专门为食品，药品，和生物制品称重系统设计, HBM 提供全球唯一通过 EHEDG 认证的无菌 称重传感器 PW 27，其量程最大到 20kg. 其叶符合OEML 认证要求. 其特点是清洗简单 - 这主要是因为其结构采用无死角，无缝设计. 非常适合多头组合秤，平台秤以及灌装系统. 非常实用: 系统设计者无需验证 称重传感器，因为其获得了 EHEDG 认证. HBM 保证其符合卫生标准.
PW 27 称重传感器紧致密封，保护等级高达IP68/IP69， 并使用可用于食品制造的不锈钢材料，可以用于潮湿环境. 内置过载保护，可以使传感器和受到保护，更加坚固耐用. 一个用于不同电缆保护系统的适配器，固定选项和安装设备尺寸都符合工业标准.
HBM 还提供用于卫生应用的平台秤用 称重传感器 PW 25: PW 25 特性和 PW 27 相同, 但没有经过 EHEDG 认证.
更详细信息请浏览： 采用 HBM 称重传感器进行无菌系统设计
