位于德国斯托伯格地区的西门子威迪欧电机有限公司，成立于2003年，是由德国大众汽车公司和西门子威迪欧自动化公司成立的合资公司，专业化生产柴油发动机的压电式喷油器。工厂正式建于2004年11月，员工约230人，拥有两个大型生产车间，面积11,200 平米 ，喷油器的年产能达到1百万个。
压电部件的关键点在于陶器部件在接收电压后的膨胀。杠杆系统又使这种膨胀放大，从而启动阀门。喷油器系统集高电压的产生和注射喷嘴于一体，能使最高的注射电压用于各类客车中。通过出色的燃料物化技术，能够提高热力功效和每公升排放量的转矩。
在斯托伯格，生产所有关键喷油器部件，这些部件主要是：泵身、阀针、活塞和一个弹性固定器。在这个制作过程中，每个部件必须与其他部件相协调，可以精准到0.1微米。为了对生产过程进行无间断的准确追溯，所以，每个部件都被刻上二维矩阵码(DMC)，来自于西门子自动化和驱动技术集团的读码器被安装在各个加工部位，能够读取这些DMC上的数据。
为了追求流程的效率最大化，所有用于测量、碾、轧、磨的器械都装配了SINUMERIK控制器，并由来自于同一个供给商的SIMODRIVE驱动器来运行。有些情况下，运行过程通过SINUMERIK移动面板来操作，这种移动面板能使设置与实际情形随时保持一致。
图1. 完美的组织构造：由于DMC光学读码器在西门子威迪欧电机工厂的应用，这使得该厂泵体、弹性固定器的生产能够追溯到每个加工环节。唯一的识别、获取、分析
自动化系统把这种匹配好的组装零配件分组分组放在货盘上，甚至于只有在这种分组下，零配件才能进行下一步的处理。同时，对零部件的这种唯一识别是独立进行的，这也是一开始斯托伯格地区工厂在一开始就十分看重二维矩阵码的原因。在热加工之前，在热加工平台上，这种含有19位序列数字的方形条码就用激光刻录于零部件身上。DMC中的数字码最重要的要素是生产日期，其他的数字码会涉及到运输批号、类型、供货商等。能有被唯一地识别的码，这些序列数字必须是完整的。在各种器件上的DMC均可读，读到的器件的测量值随后可用于分析。通过这种分离的分析装置——读码系统，数据被传送到中央计算机，并被存入数据库，从而能及时链接到当前的生产数据。从而保证了对所有重要的生产过程的准确追踪。
读码器是在加工或测量过程之前对该部件进行读码的。工厂最初配置的镜头不再适用，因为部件硬化后，DMC表面或周围会被污损，导致不同的分辨率，提高了对镜头的要求。“这意味着读码器面对所读取码对比度不同的问题——并且依据该批次部件的数量的不同，会导致复杂的调整。”西门子威迪欧电机公司的内部生产经理Rico Oeser说道。这并不是由于激光打印的二维矩阵码（DMC）的质量导致的。
图2. SIMATIC MV440读码系统拥有超凡的性能，能够非常灵活地解读和分析处于不同光线环境中的二维条码中的数据。
使用一套读码器兼容质量各异的二维码
经过广泛的测试，注射泵生产商决定采用SIMATIC MV440。“光学部件并不是最大优势 ，强大的分析软件才是！” Oeser解释到。“之前的读码器只有一种读取二维码的方法。相反，新的西门子读码器软件对从明到暗的各种质量的编码都能分析”
MV440/MV420技术 功能特性：
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