轮毂制造企业压缩空气系统节能案例———轮毂制造企业压缩空气系统节能案例

企业概况 该企业为中外合资的汽车轮毂制造企业，其产品为欧洲和北美中高档轿车及国内高档轿车配套。拥有国际先进水平的铸造、机加工生产设备及目前国内唯一的全自动水性漆生产线。目前已具备450万件的生产能力，产品主要销售到欧洲、美洲市场。本次改造对象为该企业全厂压缩空气系统。 主要用气设备 压铸机、切削机床、喷枪、喷涂设备等。 问题分析 1、压缩空气制造环节： 共有6台英格索兰螺杆式压缩机。每台空压机独立控制，压力调节仅限于加卸载方式；工艺中瞬时用气量波动较大，导致空压机频繁加卸载，压力波动幅度达到1.0bar。 2、压缩空气输送环节： 管网复杂，无环形管网，用气压损大；高压用气设备的供气压力经常受低压压铸机瞬时大流量用气的影响。 3、压缩空气使用环节： 压铸机供气流量不稳定；末端用气效率偏低。 改造内容 爱社科技成功为该厂实施了节能改造，节能改造包括以下内容

序号	改造内容	功能作用
1	空压机节能监控系统	对空压机进行集中控制，并根据历史运行数据进行用气预测，利用智能算法最优化空压机群运行，减少空载时间，解决持续高压不卸载等问题，实现对各用气车间进行按需供气来减少空压站房耗电。
2	管道供气节能管理单元	稳定管路压力，同时检测流量、温度、露点等信息。
3	空压机节能辅控柜	对空压机安装节能辅控柜，削减调节空压机耗电，并使空压站房输出压力保持平稳。
4	智能气体增压柜	对局部需要高压的设备进行单独增压供气。
5	压铸机恒压恒量供气单元	为压铸机安装恒压恒流的控制装置。

节能原理 ECOSO空压机节能监控系统通过对空压机进行集中控制，匹配用气端用气需求，按需供气，并且利用智能算法，优化空压机运行，使空压机处在最优运行状态。 管道供气节能管理单元能够稳定高压管路压力，同时使高压管路多余压缩空气溢流至低压管路，达到节约能源的目的，在节能的同时，还能够检测流量、温度、露点等信息。 安装空压机节能监控系统辅控柜，使空压机压力在满足生产需求的情况下低位稳定，实现按需供气。 智能气体增压柜通过对局部需要高压的设备进行单独供气，以降低管网整体压力。 通过对压铸机进行恒压、恒流量供气，达到对压铸机稳压目的。 改造效益

能耗现状	项 目		改造前	削减	节能率
	耗电量	[万度/年]	725	219	30.2%
	年电费	[万元/年]	362.5	109
	标准煤	[吨/年]	2,610	788
	二氧化碳排放	[吨/年]	6,838	2,065
管理效益	导入空压机节能监控系统后，实现了压缩空气系统的信息化，提高了企业精细化管理水平。
安全效益	实时监测压缩空气系统的运行状况，并对异常情况报警；上下位机两级结构及容错控制系统有力地保障空压站房供气压力的稳定。