基于紫金桥实时数据库构建钢铁企业线材生产工艺过程监控系统———基于紫金桥实时数据库构建钢铁企业线材生产工艺过程监控系统

伴随企业技术改造的不断推进，企业生产自动化程度的不断提高，特别是大量基层自动控制系统的广泛应用，对于钢铁企业来讲，要实现人工对大量快速的、及时的自动控制系统的全面指挥，明显是力不从心的，不仅不能及时解决现代化生产指挥与调度中的各类问题，而且也会造成大量基层自动化系统的设备闲置与“信息浪费”。因此，必须建立起面向现代化企业的生产调度指挥中心的实际需求，基于高度集成自动化控制系统总体调度与指挥需要的生产调度指挥系统。

     本项目是结合实施方在钢铁企业三级系统多年实施经验，在对钢铁企业现场和业务理解分析的基础上，基于紫金桥实时数据库构建钢铁企业线材生产工艺监控管理系统，为将来的生产调度指挥系统打下良好的数据基础。

1.本项目建设实现的目标有;

1.1实现8座高炉和7座转炉工艺数据的采集

    将8座高炉和7座转炉的生产过程数据从自动化控制系统（PLC）中采集上来，然后通过网络传输到监控中心的实时数据库里面，实现生产数据的实时采集、实时存储和归档。

2.2建设生产工艺过程监控系统

    在实时数据库系统的基础上搭建生产工艺过程监控系统平台，将生产数据通过工艺图、流程图或管网图等各种形式做成一个个的监控画面，公司领导层和调度能够通过这些监控画面实时把控生产现场状况。另外还可以通过监控平台查看各种数据的趋势、报警预警信息等，以能够做好生产调度和协调。

2.系统数据采集系统建设：

     生产工艺过程监控系统通过采集服务器将现场的工艺过程数据进行采集，并通过网络传输到监控中心，监控中心通过管理系统进行画面组态，实现工艺监测和报警，并可以查询历史数据，分析数据趋势。系统拓扑结构图如下：

² 在工业以太网内设置一台采集站，该采集站负责从各PLC系统的主站或从站中采集生产工艺过程数据。

² 采集站通过防火墙接入内部网络，防火墙通过安全设置控制访问权限，防止内部网与工业以太网进行不安全的数据交换。